Undă verde pentru Sony – Nu puteţi investi deoarece costurile de producţie ridicate nu permit?

7 DECEMBRIE 2010

Apariţia conceptului de Sony Green Line cu ani în urmă se datorează dorinţei eficientizării costului, fapt ce a fost întotdeauna una dintre criteriile de bază ale dezvoltării.
Această abordare însă, nu a dăunat dinamismului de dezvoltare, iar utilizatorii pot observa după instalarea echipamentelor Sony, scăderea costurilor pentru energie, spaţiu şi cheltuielile de întreţinere, economisind multe mii de euro prin care pot fi plătite şi alte investiţii importante. În cadrul acestui articol nu ar fi posibil să vă prezentăm o listă completă a acestor proprietăţi, dorim însă în limita spaţiului disponibil, să vă prezentăm cele mai semnificative evoluţii din ultima perioadă.

Fiecare echipament din portofoliul actual al Sony Manufacturing Systems Europa conţine una dintre inovaţiile menţionate anterior. Începând cu elementul poate cel mai important al liniei de producţie SMT – stencil printer.
Modelul actual SI-P850, pe lângă faptul că oferă posibilitatea de cadru flexibil, cadru ce nu are nevoie de reproiectare sau recons­truc­ţie, conţine două soluţii, care sunt cu adevarat remarcabile. Prima este alimentarea auto­mată a pastei de lipit, care are capacitatea de a stoca recipientul clasic de 500gr. şi de a doza automat din aceasta cantitatea corectă de pastă din timpul procesului. Astfel, pe stencil va fi în mod constant doar cantitatea de pastă nece­sară. Un test efectuat utilizând acest sistem ne arată că o linie de producţie poate eco­nomisi în jur de 180kg. pastă pe an. Costul rezultat din această cantitate nu este el însuşi neglijabil, sau în cazul în care vorbim de mai multe linii de producţie, atunci această eco­no­mie se multiplică. Un element necesar ce trebuie menţionat în cazul imprimantei, este cură­ţarea stencilului şi impactul acesteia asupra ciclului.

SI-P 850 stencil printer

SI-G200 echipament de plantare

În mod normal, dacă după fiecare imprimare, pentru a obţine rezultate excelente, trebuie să ştergem stencilul, acest proces define punctul nevralgic al liniei. Pentru a evita acest lucru şi pentru posibilitatea de a se efectua o ştergere rapidă post-imprimare, după fiecare imprimare, a fost dezvoltat de Sony, o unitate de ştergere de mare viteză, a cărei viteză de ştergere este mai mare de zece ori decât viteza normală cu care este efectuată o ştergere. Acest lucru asigură ştergerea stencilului după fiecare imprimare. Combinat cu sistemul de ştergere din configuraţia de bază ce imită şter­gerea manuală, putem avea un stencil curat pe tot parcursul procesului de producţie, obţi­nând rezultate deosebite. Pentru a obţine aces­te rezultate nu este nevoie a creşte consu­mul de hârtie, din contra, acest nou sistem scade acest consum de la 80mm la 8mm, ducând de asemenea la economii consistente raportate la consumurile anuale a liniilor de producţie.
Se pare că producătorul a făcut o alegere corespunzătoare a primului element, pentru o schimbare calitativă semnificativă prin care se vor realiza economii de costuri importante. Cu toate acestea, linia nu se opreşte aici.
Paleta de soluţii include, de asemenea echipamentul de plantare cu caracteristici asemă­nătoare, care sunt în primul rând soluţia unică a capului rotativ bidirecţional multi-tip inse­rare de mare viteză. Aceste maşini au o capa­citate de 65.000 componente pe oră, cu un necesar de suprafaţă de numai 2m2.

SI-V200 AOI/SPI

În general, aceste maşini sunt printre cele mai mici consumatoare de energie. Funcţiile şi fle­xi­bilitatea permit fabricarea cu ajutorul acestora a plăcilor cele mai dificile, satisfăcând şi cerinţele pentru tehnologia LED, unic pe piaţă. O astfel de soluţie poate fi adaptarea flexibilă a lungimii plăcii, aceasta fiind o cerinţă pri­mor­dială în tehnologia LED. În plus, desigur, este acum disponibilă versiunea dual-Lane, care este tot mai mult solicitată în fabricarea plă­cilor pentru automobile. Bineînţeles, nu putem omite din listă echipamentul de control optic automat, un element deosebit de important în controlul calităţii, împreună cu cea mai nouă tehnologie 3D de măsurare şi control a pastei, şi aceasta folosită în paralel cu controlul 2D.

Care este motivul şi avantajul?
Ciclul complet de inspecţie 3D este destul de mare, de aceea conceptul Sony de testare face posibilă combinarea acesteia cu modul 2D, de asemenea, folosind o cameră CCD Sony 5 megapixeli şi rezolutie 15 microni.
Toate erorile pot fi detectate şi prin acest mod, însă pentru unii producători este im­portantă măsu­rarea precisă a înălţimii, can­tităţii de pastă, iar atunci intră în funcţiune sistemul 3D, care prezintă o imagine clară şi precisă a rezultatelor cu ajutorul cărora ope­ratorul sau responsabilul de producţie poate lua deciziile aferente. Această opţiune se poate instala inclusiv pe echipamentele deja instalate, SI-V200.
Aceste echipamente pot fi instalate în oricare punct al liniei fără a fi nevoie de a instala altă com­ponentă software şi hardware permiţând astfel un control mai flexibil al procesului, iar feedback-ul în timp real şi analiza erorilor, duc la filtrarea imediată a erorilor de fabricaţie, fără de care costurile de reparaţie ar creşte considerabil.

Va mulţumim pentru atenţia acordată.

Tóvaj Gábor
Sales and Project Manager SMT & AOI Equipment
Sony Central and Southeast Europe Kft.
Sony Manufacturing Systems Europe

Tel: +36 30 297 2728

Traducere
Pap Csaba
Delta-Wye SRL

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre