Paraquda, cel mai avansat echipament pick-and-place din lume

10 MARTIE 2010

Proiectanţii echipamentului au fost inspiraţi de ultimele tehnologii din domeniul comunicaţiilor mobile şi au realizat o maşină pick-and-place cu un design foarte modern care utilizează doar tehnologii de ultimă oră.

ePlace simplifică operaţiile complexe
Paraquda este prima maşină care foloseşte ePlace, o tehnologie complet nouă de operare şi programare. ePlace este o interfaţă grafică, intuitivă care oferă un nivel de confort încă neîntâlnit la o maşină pick-and-place. ePlace face operarea sigură, ofera ajutor în funcţie de context, completează intrări în mod automat, dispune de un algoritm de căutare şi de sortare inteligent. Pe scurt, ePlace reacţionează întotdeauna aşa cum se aşteaptă utilizatorul şi oferă ajutor atunci când este nevoie.
Mai presus de toate, ePlace face din controlul unei maşini complexe o sarcină uşoară. Pentru că nu fiecare operator vorbeşte limba engleză şi un personal cu competenţe lingvistice este scump, software-ul utilizează reprezentări grafice pentru a crea claritate şi, atunci când textul este inevitabil, ofera suport în mai multe limbi. Lecţiile de învăţare a operării sunt integrate, permiţând personalului nou să se instruiască foarte rapid.
Lucrul cu ePlace pe Paraquda nu necesită nici mouse, nici tastatură – software-ul este direct controlat prin intermediul unui ecran ergonomic de 19″ cu funcţie touchscreen. Ecranul poate fi reglat vertical sau înclinat într-o poziţie convenabilă pentru utilizator. ePlace sprijină de asemenea utilizatorii prin funcţii de “zoom” nelimitat şi optimizează afişarea pentru minim de operaţii de tip “scroll and click”.

Sistemul de control al plasării componentelor previne erorile şi reduce costurile
Setările manuale şi erorile de plasare trebuie evitate, deoarece ele pot duce la reparaţii costisitoare sau la o serie întreagă de deşeuri electronice. Prin urmare, ePlace oferă echipamentului Paraquda un sistem de management care controlează principala sursă de eroare – operatorul uman.
Baza este un job de management, cu sistem de arhivare pe care alte funcţii au fost construite, cum ar fi un modul de planificare joburi, o rutină de optimizare, un generator de configurare listă, management de stocare componente şi multe altele. Pentru setarea feederelor şi post-echipare, se foloseşte un cititor de cod de bare, care este cel mai sigur şi rapid mod de a atribui o componentă la un feeder. Erorile de instalare sunt excluse şi stocul de componente disponibile se actualizează automat.
Singurele surse de eroare rămase sunt greşelile de etichetare sau amestecul pieselor la furnizor, deoarece cele mai multe dintre componentele SMD arată la fel. Cu toate acestea, opţiunea Unitate de Verificare Componente (CVU – Component Verification Unit) oferă protecţie împotriva acestor erori. Aceasta verifică valorile electrice ale componentelor înainte de montare, de exemplu rezistenţa, capacitatea sau polaritatea.

Amplasează toate componentele şi totodată distribuie pasta de lipit sau adezivul
Paraquda reprezintă un sistem de patru maşini într-una singură: un chip placer, un fine-pitch placer, un placer pentru componente speciale şi un echipament distribuţie. În plus faţă de capul de montare SMD-uri, se pot integra încă două supape de distribuţie. Acestea pot fi folosite pentru a distribui pastă de lipit, adezivi, Flux sau alte lichide. Distribuirea de linii, curbe sau puncte este de asemenea posibilă. Cu aceasta, Paraquda poate fi, de asemenea, die bonder, o maşină de asamblare IGBT sau poate fi folosită pentru tehnologii hibride (SMD şi THT).
Capul de plasare este echipat cu patru axe, fiecare dintre ele cu propriul sistem de acţionare pe axa verticală şi axa de rotaţie, astfel fiecare poate fi controlat individual. Gama de componente care pot fi plasată cu acest cap este vastă: acoperă tot domeniul începând cu 01005 până la 100 mm componente pătrate. Înălţimea maximă a componentelor este de 25 mm, pitch-ul minim 0,3 mm.

Noile tehnologii folosite fac sistemul foarte dinamic
Conceptul de inspecţie şi măsurare a componentelor, “Fly-by” a fost dezvoltat special pentru Paraquda şi permite ca toate cele patru componente să fie măsurate şi verificate în acelaşi timp. Flash-urile de lumină pe mai multe nivele, fiecare dintre ele în mod individual programabil, conferă un iluminat optim pentru sistemul de vizualizare. Camera de înaltă rezoluţie de 2 megapixeli, în combinaţie cu hardware-ul de înaltă performanţă care foloseşte tehnologia Cognex SMD 4 oferă metode de prelucrare a imaginii rapidă şi sigură.
Paraquda este proiectată pentru ansamblare extrem de flexibilă pentru module cu SMD-uri la cel mai înalt nivel de performanţă. Prin urmare, echipa de dezvoltare a pus în aplicare un sistem de control al mişcării în timp real, dispozitive de măsurare de înaltă rezoluţie, un sistem fiabil de acţionare toate construite pe un suport mineral care absoarbe de zece ori mai bine şocurile dinamice de deplasare decât un schelet de oţel.
Astfel a fost posibil să se mărească acceleraţia capului de plantare şi totodată să poată fi făcute măsurători de înaltă rezoluţie în timpul deplasării (în timp real). Din acest motiv, traiectoria capului poate fi optimizată pe toate axele simultan. Calea de deplasare este minimizată, viteza este optimizată şi productivitatea este maximizată.
Pentru a lucra în mod flexibil cu un pick-and-place pentru SMD-uri, trei lucruri sunt necesare: un număr mare de feeder-e de capacitate mare, feeder-e (alimentatoare) inteligente care sunt recunoscute automat şi feeder-e care pot fi schimbate în timp ce maşina plantează componente, în timpul producţiei. Essemtec are mai mult de 18 ani de experienţă în construcţia de sisteme de asamblare extrem de flexibile. Prin urmare, Paraquda oferă toate aceste calităţi la cel mai înalt nivel tehnologic.
Essemtec întotdeauna a construit cele mai înguste feedere din lume – datorită tehnologiei ceasurilor elveţiene – şi acestea sunt utilizate pe Paraquda, de asemenea. Prin urmare, un client care deţine un alt echipament Essemtec poate comuta cu uşurinţă la Paraquda, a cărei capacitate a feeder-elor este mai ridicată: 240 sloturi pentru feeder sunt disponibile pe o maşină care este instalată independent şi 120 pe un model instalat într-o linie de producţie.
Numărul mare de feeder-e care se pot instala simultan face posibilă echiparea mai multor tipuri de plăci fără nici o intervenţie în echiparea feeder-elor, în plus este posibilă echiparea unor plăci foarte complexe printr-o singură trecere unde alte maşini au nevoie de două sau mai multe treceri.
După cum am menţionat anterior, feeder-ele Essemtec sunt inteligente. Acestea sunt recunoscute automat de către Paraquda şi ele pot fi post-echipate în timp ce maşina funcţionează. Acest lucru scurtează efortul de schimbare şi creşte rata de utilizare a sistemului. Prin urmare, Paraquda poate genera economii semnificative în costurile de instalare, o contribuţie importantă la reducerea costurilor de fabricaţie.

Totul de la o singură sursă-oriunde în lume
Paraquda este disponibil în două variante, cu funcţionare independentă sau cu funcţionare în linie de producţie în conformitate cu interfaţa SMEMA, care permite conectarea altor maşini cu uşurinţă. Essemtec pune la dispoziţie toate celelalte maşini necesare pentru asamblare SMT cum ar fi imprimante, cuptoare, dispensere, module intermediare, sisteme de stocare şi software pentru planificarea producţiei.
Constructorul elveţian Essemtec, este un lider de piaţă în producţia de sisteme flexibile de producţie pentru utilizatorii industriali. Essemtec a dezvoltat, fabricat şi comercializat echipamente de calitate elveţiană şi maşini pentru industria electronică din 1991. Astăzi, reţeaua de clienţi şi de filiale bine dezvoltată a companiei oferă expertiză şi suport peste tot în lume.
Cu Paraquda, Essemtec introduce un nou produs destinat să ocupe o poziţie de lider în piaţa pick-and-place. Tehnologiile dezvoltate pentru această maşină, cum ar fi interfaţa cu utilizatorul ePlace, sistemul de vizualizare de mare viteză sau noile materiale de amortizare sunt folosite pentru prima dată pe maşinile de plasare componente şi sunt creatoare de noi tendinţe în domeniul SMT.

Contact
Ing. Cristina Andrişoi
Email: arc@arc.ro

ARC BRAŞOV SRL
Stupini, Str. Fântânii nr. 17 Braşov-500096
Tel.: +40 (0) 268 472577
Fax: +40 (0) 268 419749
Internet: www.arc.ro

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre