Lipirea în val, utilizând echipamentele ATF

26 OCTOMBRIE 2009

Vom găsi aceste echipamente în companiile ce au dorit un echipament compact dar productiv, oferind toate opţiunile solicitate, opţiuni ce asigură o producţie de o deosebită calitate, unde amintim “Auto-Detect spray fluxer” care recunoaşte mărimea şi poziţia plăcii aplicând soluţia doar pe această arie, schimbul băii de cositor ce este dotat cu role, pentru o întreţinere mult mai uşoară şi schimbul mult mai rapid al cositorului. Un alt avantaj al acestor echipamente este posibilitatea de a oferi soluţii complete, specifice, începând de la celule simple de lipire până la staţii multiple, soluţiile oferite de către ATF fiind inovative.
Ca elemente specifice acestor tipuri de echipamente, amintim consumul redus de energie, 5-7k/Wh, dacă în trecut echipamentele de lipit în val aveau cel mai mare consum de energie, acum şi datorită izolării duble a băii de cositor, de asemenea o protecţie metalică dublă cu izolatori speciali a zonei de preîncălzire, care asigură o reflecţie a căldurii, duce la o scădere considerabilă a consumului de energie, până la valorile specificate mai sus.
Spray Fluxerul ATF, dacă cele convenţionale foloseau pompe, apărând deseori fluctuaţii de presiune şi implicit de cantitatea aplicată, ATF a ales folosirea unui recipient din inox sub presiune, folosindu-se aer comprimat la o presiune de 0.2 – 0.4 bar. Capul de suflare microvalvă funcţionează cu o acurateţe de 1/10, rezultatul fiind o aplicare foarte stabilă şi omogenă. În combinaţie cu Sistemul de autodetecţie (ADS), sistemul recunoaşte şi stabileşte poziţia şi mărimea plăcii, efectuând aplicarea doar în acea zonă, iar timpul de întreţinere este extrem de scurt deoarece se poate demonta, monta în câteva secunde.
Pompele sincron sunt astfel concepute încât (deoarece la fiecare echipament de lipit în val, pompele necesită o întreţinere continuă) să asigure demontarea şi montarea lor în câteva secunde, fără scule speciale, asigurând totodată şi o siguranţă totală din toate punctele de vedere, acesta fiind răspunsul ATF la cerinţele tot mai exigente ale protecţiei şi întreţinerii periodice.
Baia de cositor interschimbabilă dotată cu role, pentru a putea fi demontată cu o uşurinţă deosebită, asigură o întreţinere uşoară şi oferă posibilitatea de a o efectua cât mai des, existând posibilitatea motorizării acestui proces. Nu este necesară decuplarea de nici un fel în momentul tragerii băii de cositor sau a demontării din anumite poziţii, astfel aceasta în momentul reaşezării va ajunge exact în locaşul ei, în poziţia originală.
În cazul în care este necesară schimbarea frecventă a aliajului de lipit, este recomandat a se folosi două băi diferite, schimbarea acestora durând doar 15 minute.
ATF 13/25 este modelul de masă ideal pentru producţie în serie mică, cu o lăţime a plăcii de până la 250mm, fiind dotat standard dual wave, compatibil lead free şi spray fluxer. Funcţionarea şi acurateţea echipamentului este asigurată de către un microprocesor, opţional putând opera şi cu un PC managementul profilului putând fi asigurat de acesta. Este disponibil şi în varianta cu nitrogen, iar dezvoltarea echipamentului cu opţiunile dorite este posibilă oricând după achiziţionare.
ATF 23 este un model pentru serii medii, ce necesită un spaţiu de producţie destul de restrâns, cu o lăţime a plăcii de până la 330mm, fiind dotat standard dual wave, compatibil lead free şi spray fluxer, dotat cu funcţia “auto detect” a plăcii. Pentru preîncălzire se poate opta pentru sistemul cu infraroşii sau prin convecţie, funcţionarea şi acurateţea echipamentului fiind asigurată de către un microprocesor, opţional putând opera şi cu un PC, managementul profilului putând fi asigurat de acesta. Este disponibil şi în varianta cu nitrogen, iar dezvoltarea echipamentului cu opţiunile dorite este posibilă oricând după achiziţionare şi este disponibil cu conveyor sau sistem gheare.
ATF 33 respectiv ATF 43 sunt echipamentele pentru serii mari, cu o lăţime a plăcii de până la 330 sau 400mm, ATF 43 cu o zonă de preîncălzire de 1,70m, asigurând o viteză reală mare a procesului de producţie, însă ocupând un spaţiu restrâns în comparaţie cu productivitatea acesteia. Bineînţeles este dotat cu toate facilităţile enumerate la modelele anterioare şi cele enumerate în descrierea generală a acestor echipamente. Putem observa că întreţinerea, operarea, schimbul de băi de cositor etc. sunt deosebit de uşoare, aceste echipamente oferind o calitate a producţiei şi o productivitate deosebită.
Pentru orice informaţii suplimentare vă rugăm să apelaţi cu încredere.

Contact
Pap Csaba
InterElectronic Romania SRL
0036 30 402 1987 pentru info în limba Română
csaba.pap@interelectronic.hu
www.interelectronic.hu

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre