Electronic Enclosures

30 APRILIE 2009

Carcasele standard pentru industria electrică şi electronică sunt produse într-o mare varietate de dimensiuni, stiluri şi materiale de către multe firme specializate. Principala provocare căreia trebuie să-i facă faţă un proiectant este cum să aleagă o carcasă pentru un proiect special. Poate alege o carcasă standardizată fabricată de o firmă consacrată. Principalul avantaj al carcaselor standard este că nu trebuie modificate; majoritatea fabricanţilor păstrează produsele pe raft, deci timpul de livrare este scurtat semnificativ; costurile pe unitate sunt attractive, iar designul este ales astfel încât să se poată utiliza într-o gamă largă de aplicaţii. În mod clar, trebuie să existe un element de compromis între proiectarea mecanică a unui PCB şi alte componente despre care trebuie să fim siguri că vor intra în carcasă, dar având în vedere că selectarea carcasei se face într-o fază incipientă a procesului de proiectare, în general aceasta nu este o problemă.
În multe cazuri, PCB-ul va avea o dimensiune uzuală şi o conformaţie oarecare; este mult mai uşor să potrivim PCB-ul într-o carcasă uzuală decît să căutăm o versiune puţin mai mare a unei carcase standard.
Un factor important este alegerea materialului. Lăsând la o parte carcasele din metal, care sunt în mod normal realizate dintr-un cadru de aluminiu extrudat cu table de aluminiu sau din oţel, celelalte materiale des utilizate pentru realizarea carcaselor sunt aluminiu turnat şi plastic. Carcasele din aluminiu turnat sunt puternice şi robuste; nu corodează, sunt electric-conductive, au un înalt nivel intrinsec de atenuare electro-magnetică şi sunt uşor de fabricat.
Cu o garnitură poziţionată bine între carcasă şi capac, gradul de protecţie IP67 poate fi uşor de obţinut, iar prin adăugarea unor inserţii în timpul procesului de turnare, deschiderile şi închiderile repetate sunt facilitate. Fiecare carcasă poate fi turnată cu pereţi relativ subţiri, de aceea ele vor fi întotdeauna mai uşoare decât cele echivalente realizate din material plastic. Pentru aplicaţii în care protecţia împotriva şocurilor este importantă, unde EMC este o cerinţă sau unde sunt temperaturi înalte, praful sau apa se aşteaptă să fie prezente, carcasele turnate sunt alegerea ideală cu cost scăzut.
Carcasele turnate termoplastic sunt în mod tipic realizate din policarbonat sau ABS. Ambele materiale sunt uşoare, sunt bune izolatoare electrice şi pot fi turnate cu toleranţe extrem de fine pentru a obţine un produs cu un finisaj de calitate. ABS-ul este considerat superior pentru soliditatea sa, lustru, duritate şi proprietăţile de bun izolator electric şi poate fi turnat cu toleranţe extrem de fine, obţinându-se un produs cu un finisaj de calitate, dar este mai scump decât policarbonatul. Ambele materiale au o rezistenţă bună la şocuri. Policarbonatul prezintă avantajul că poate fi turnat în forme transparente sau în diferite culori, permiţând, de exemplu, montarea în interior a unor afişoare sau emiţătoare în infraroşu utilizabile în aplicaţiile cu telecomenzi. Ca şi în cazul carcaselor din aluminiu turnat, grade de protecţie până la IP65 se pot obţine prin adăugarea unei garnituri între capac şi corpul carcasei.
Indiferent dacă stilul sau standardul carcasei este specificat, el poate fi adaptat să accepte întrerupătoare, LED-uri, cadrane, claviaturi şi conectoare cerute de aplicaţie. Tipic, carcasa poate fi fabricată cu diferite deschizături pentru a accepta componente variate, poate fi înscripţionată cu diverse logo-uri, iar carcasele turnate pot fi vopsite.
Pentru a realiza aceasta, achizitorul are trei opţiuni. Carcasele standard pot fi achiziţionate şi ulterior modificate în funcţie de necesităţi; modificările pot fi efectuate de către sub-contractori sau carcasa poate fi modificată de către fabricant şi livrată ca un produs finit ce permite montarea în interior a PCB-ului şi a componentelor.
În funcţie de procesul de fabricaţie, modificarea carcasei poate fi cea mai bună opţiune, altminteri în multe cazuri, mai multe unităţi standard actualmente solicitate putând fi achiziţionate pentru a permite diverse proceduri. Procesele de modificare ale carcaselor sunt externalizate, dar în acest caz există costuri adiţionale şi probleme logistice asociate cu supravegherea procesului de subcontractare, deseori mai numeroase decât operaţia de externalizare. Până acum cea mai bună opţiune a fost cererea adresată fabricantului original de a efectua modificări la carcase. Cooperând cu producătorul, utilizatorul va fi sigur că nu vor exista neconformităţi, pentru că, de exemplu, găurile au fost date prea aproape una de alta astfel încît nu se permite montarea întrerupătoarelor; dacă o carcasă de plastic este solicitată într-o culoare specială, este mult mai bine şi mai ieftin să fie turnată decât să fie vopsită ulterior iar dacă aplicaţia necesită proprietăţi mecanice specifice ale carcasei, aceasta se poate realiza prin utilizarea unui amestec special de plastic sau aditivi.
Strălucirea suprafeţei carcaselor turnate poate da impresia că este o simpla cutie, dar în realitate este rezultatul final al unui efort de proiectare şi expertizare care a creat cea mai utilizabilă carcasă, pretabilă la diverse medii şi aplicaţii. Lucrând cu un fabricant de carcase din primele faze ale proiectării beneficiaţi de vasta sa experienţă în domeniul fabricării carcaselor.

Russell Irvine, Hammond Electronics

www.soselectronic.com
technik@soselectronic.com

Contact:
Catalin Burlacu
SOS Electronic s.r.o.
Mobile: +4 0742 856 077
Phone number: +4 0311 020 475
Fax number: +4 0311 020 476
E-mail: burlacu@soselectronic.com
technik@soselectronic.com
Web-site: www.soselectronic.com

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre