SERIA IME – SENZORI INDUCTIVI DE PROXIMITATE

26 IANUARIE 2009

Din comparaţia prezentată mai sus se pot observa avantajele clare ale unui senzor IME în comparaţie cu un senzor inductiv standard (toleranţă mai mică, distanţa de acţionare sigură mai mare). Toate aceste avantaje au fost incluse de către SICK într-un ASIC, efectul fiind fabricarea unui senzor “economic”, “eficient” şi “engineered”.

Economic:
– Numărul mic de elemente utilizate a condus la un preţ redus.
– Carcasa robustă din alamă nichelată.
– Clasa de protecţie IP67.
– Disponibilitate şi timp redus de livrare.
– O gamă largă de senzori IME disponibilă în stoc.
– Înalt nivel al EMC şi cuplu de strângere ridicat.

Eficient:
– Senzorii IME sunt disponibili cu filet M8, M12, M18, M30.
– Tip de montare îngropat sau neîngropat.
– Versiune standard sau scurtă.
– Distanţa de detectare poate fi standard sau avansată.
– Sunt disponibili cu conectori sau cabluri de diferite lungimi, disponibili în stoc.

Engineered:
Integrarea în ASIC furnizează şi alte avantaje în afara celui legat de preţ. De exemplu:
– Toleranţa de măsurare a acestor senzori este mult mai scăzută, fapt care permite o gamă mare de aplicaţii noi.
– Creşterea siguranţei echipamentelor ce utilizează aceşti senzori.
– Limite precise de comutaţie.

Ca dotări standard, senzorii IME sunt disponibili cu interfaţă DC 30V pentru alimentare, PNP sau NPN, cu conectori M8 sau M12 în funcţie de versiune sau precablaţi cu cabluri de 2m, 5m sau 10m, cu contacte NO sau NI. De asemenea sunt disponibile şi versiuni particularizabile ce permit creşterea flexibilităţii cu dezvoltarea de aplicaţii proprii. Senzorii inductivi IME pot fi livraţi cu accesorii disponibile în stoc:
– conectori;
– conectori cu cablu de extensie (PVC pentru aplicaţii standard, PUR PVC pentru aplicaţii în medii cu lubrifianţi / uleioase, IP69K pentru aplicaţii din industria alimentară, rezistenţi la agenţi chimici şi la curăţare sub presiune);
– sisteme şi suporţi de montare;
– conectori şi cabluri speciale (conexiuni fieldbus).

Exemple de aplicaţii ce utilizează senzori de proximitate inductivi IME
1. Verificarea poziţiei în cazul schimbării sculelor la prese
Descrierea problemei: Presele moderne pentru fabricarea, de exemplu, a pieselor pentru autoturisme, utilizează adesea dispozitive de schimbare automată a uneltelor. În acest fel timpii de parametrizare sunt mai mici şi personalul necesar este redus. Pentru o schimbare, jumătatea superioară a sculei este separată de dispozitivul de acţionare, plasată apoi pe jumătatea inferioară şi eliminată din maşină pe o masă de deplasare. Înainte de eliberarea uneltei din dispozitivul de acţionare, trebuie să se verifice dacă unealta este închisă.
Soluţie: Este posibilă verificarea poziţiei prin utilizarea unui senzor de proximitate inductiv IME fixat pe unealtă. Pentru aceasta senzorul este fixat pe un suport pe jumătatea inferioară a uneltei. Ca suprafaţă de referinţă senzorul are disponibil un al doilea suport fixat pe jumătatea superioară a sculei. Dacă scula este închisă, suprafaţa de referinţă se află în zona de declanşare a comutaţiei senzorului. Semnalul de comutaţie este verificat înainte de schimbarea sculei.
Avantaj: soluţia este directă, eficientă, economică şi sigură.

2. Monitorizarea sistemului prehensor al unui robot
Descrierea problemei: În industria auto, componentele finalizate necesare pentru asamblarea corpului maşinii sunt preluate de la maşinile unelte şi stocate de către roboţi pe suporturi speciale. Toate suporturile sunt apoi transportate către linia de asamblare, unde componentele sunt extrase tot de roboţi şi utilizate. Datorită poziţiei imprecise a obiectelor în suport era necesară echiparea dispozitivelor prehensoare ale roboţilor cu senzori pentru verificarea prezenţei şi poziţiei. Datorită prelucrării foliilor din aluminiu şi pieselor galvanizate, unele dintre piesele în discuţie au suprafeţe înalt reflectante.
Soluţie: Poziţia dispozitivului prehensor şi verificarea prezenţei pieselor se poate face cu ajutorul cu ajutorul a 2 switch-uri fotoelectrice cu reflexie WT 9-2 şi a 4 senzori de proximitate inductivi IME 12. Odată ce piesa este în poziţia de apucare, senzorii IME dau semnalul pentru închiderea prehensorului la o distanţă de comutare de 4 mm. Suplimentar, senzorii monitorizează prezenţa obiectului în timpul procesului de manipulare şi oferă astfel protecţie împotriva ciocnirilor sau alunecării componentelor.
Avantaj: Aplicaţia este rezolvată exact şi sigur prin utilizarea unor senzori standard, ce pot fi rapid instalaţi şi configuraţi.

3. Detecţia prezenţei pieselor într-o maşină de debavurare
Descrierea problemei: Piesele obţinute prin ştanţare sunt larg răspândite în unităţile de producţie medie/mare, de exemplu în industria de automobile sau industria constructoare de maşini pentru industria textilă. Bavurile rezultate din procesul de ştanţare sunt în general nedorite şi introduc erori la măsurarea cotelor pieselor. Astfel, pentru a înlătura aceste rebuturi, trebuie folosite maşini de debavurare.
Soluţie: Maşina de debavurare are integraţi 24 de senzori IME12 ce asigură detecţia automată a pieselor pe banda conveiorului. Scopul detecţiei este de a determina numărul de piese debavurate şi de a controla sistemul de transport al acestora. Senzorii inductivi IME sunt distribuiţi pe toată lăţimea benzii transportoare şi sunt dispuşi deasupra acesteia. Dacă o piesă ştanţată este prezentă în zona de detecţie a senzorilor inductivi, aceştia generează un semnal către sistemul de control ce plasează în poziţie corectă periile necesare debavurării.
Avantaj: Soluţie eficientă şi economică, complet echipată cu senzori inductivi pentru controlul sistematizat al maşinii de debavurare.

4. Detecţia poziţiei în sistemele logistice
Descrierea problemei: Într-o zonă de depozitare este nevoie de monitorizarea urcării/coborârii containerelor şi a echipamentelor de încărcare, mai ales în zona de transfer a sistemului conveior. Este de asemenea nevoie şi de controlul unei instalaţii de transport a mărfii precum şi de controlul sistemului distribuitor al paleţilor.
Soluţie: Senzorii inductivi IME12 controlează urcarea/coborârea containerelor. Senzorii IME18 asigură funcţionarea sistemului conveior în diferite puncte de transfer. Controlul maşinii de transport al mărfii este asigurat de 2 senzori IME30 (varianta avansată, cu distanţă dublă de detecţie). Sistemul distribuitor al paleţilor este controlat de un alt senzor inductiv IME30.
Avantaj: Optimizarea sistemului logistic prin folosirea unor senzori inductivi de precizie mare şi care economisesc spaţiul de instalare datorită carcasei cilindrice.
www.compec.ro

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre