Agent dublu

20 MAI 2008

Pentru a prinde foile din metal, în industria de automobile se folosesc frecvent bucşele de fixare. Pentru a asigura un flux de producţie continuu şi fără erori, este necesară o monitorizare permanentă pentru a asigura prezenţa unor astfel de bucşe. Cu un nou senzor pentru şuruburile de sudură, Turck oferă acum o alternativă accesibilă şi de încredere, metodelor de detecţie optică scumpe şi predispuse la erori sau nefuncţionare, folosite în trecut. Bucşele de fixare şi piuliţele de prindere sunt folosite pentru a asigura că toate componentele vehiculelor, precum cadrele, profilele U, scaunele automobilelor sau rezervoarele sunt asamblate în conformitate cu cererile de design. Dacă o singură piuliţă sau bucşă lipseşte din locul unde ar trebui să fie, producţia va stagna, iar lucrarea va intra în criză de timp. Sunt implicate costuri considerabile dacă erorile nu sunt detectate, iar părţile cu erori sunt menţinute în linia de producţie. Un întreg şasiu poate deveni inutilizabil pentru asamblarea ulterioară dacă părţile care trebuie prinse nu sunt sudate cum trebuie.

Verificările vizuale sunt predispuse la erori.
Pentru a evita aceste costuri considerabile este foarte importantă verificarea 100% a faptului că piuliţele şi bucşele sunt prezente.
Senzorii cu fibră optică sau sistemele vizuale de detecţie identifică şuruburile care au, fie o piuliţă fie o bucşă în poziţia corectă. O modalitate de a rezolva problema de inspecţie a componentelor este folosirea fibrelor optice cu care se pot identifica şuruburile şi din lateral. Totuşi, pentru că zgura de sudură care se formează poate pune în pericol sau chiar opri funcţionarea fibrei optice, acest procedeu este scump şi nepotrivit. Senzorii laser sunt larg folosiţi în acest scop, dar şi această metodă este scumpă. Setarea senzorilor este un proces consumator de timp, iar impurităţile formate în timpul procesului de verificare pot conduce la blocarea rapidă, din punct de vedere optic, al lor. Sistemele de procesare a imaginilor reprezintă cea mai costisitoare soluţie. În plus, acestea sunt mari consumatoare de timp atunci când se programează şi foarte sensibile la schimbarea condiţiilor de iluminare.
Această metodă are la bază utilizarea senzorilor optici sau a camerelor video industriale şi poate garanta rezultate de încredere numai în anumite situaţii speciale.

Senzor de proces de încredere
Deoarece toţi senzorii optici sunt predispuşi la disfuncţionalităţi, sunt tot mai frecvente cerinţele clienţilor pentru modalităţi sigure şi accesibile ca preţ. Aceste cerinţe au fost destul de stimulative pentru ca Turck să dezvolte un senzor robust, dedicat pentru detecţia piuliţelor de prindere. A fost dezvoltată o soluţie ingenioasă care nu numai că detectează metalul, dar înlocuieşte şi piesa de centrare folosită înaininte. Senzorul este destinat pentru detectarea componentelor fero-magnetice precum bucşele, piuliţele sau discurile. Are o carcasă care respectă cerinţele pentru protecţia IP67. Led-urile indică stările de comutare, incluzând atât prezenţa piesei monitorizate cât şi apariţia unor erori. Pentru că problema prezentei piuliţei de prindere apare într-un mediu aspru şi pentru că adesea muncitorii nu lucrează cu atenţie, senzorul trebuie să fie suficient de bine protejat din punct de vedere mecanic. Această protecţie este asigurată de o teacă din oţel centrată pe senzor şi securizată cu o piuliţă. Împreună, teaca şi senzorul vor forma piesa de centrare. Senzorul poate detecta materialele fero-magnetice prin bucşa din oţel neferomagnetic şi astfel emite semnal numai în cazul materialelor magnetice. Pentru că piuliţa de prindere este realizată din oţel, aceasta constituie o ţintă excelentă pentru senzor.
Noul senzor Turck poate fi programat astfel încât să detecteze numai piuliţa şi nu foaia din oţel prin intermediul pinului 2 al conectorului M12x1 şi al unui adaptor (VB2-SP1). Printr-o apăsare de buton, senzorul “învaţă” ambele stări – numai ale foii de metal şi a foii metalice împreună cu piuliţa de prindere şi astfel poate detecta cu certitudine prezenţa piuliţei. Odată ce programul a fost învăţat, el rămâne în memorie până când este iniţiat un nou proces de învăţare. Schimbările majore de temperatură cauzate de procesul de sudură sunt eliminate prin compensare termică.
Senzorul pentru piuliţa de prindere vine în două variante cu intensităţi ale semnalului şi diametre diferite. Acest lucru permite detectarea componentelor cu proprietăţi de material şi diametre diferite. Pentru a fi detectată, o componentă trebuie sa fie localizată în aşa numita “zonă de detecţie”.

Procesul de sudură
Părţile din oţel ale şasiului care urmează a fi procesate sunt mai întâi plasate într-un utilaj corespunzător. După ce un dispozitiv a fixat părţile metalice, operatorul plasează piuliţele sau bucşele pe un bolţ de centrare (în cazul nostru teaca senzorului). Senzorul trebuie să detecteze acum piuliţele de prindere sau bucşele astfel încât poziţia unde acestea lipsesc să poată fi afişată imediat pe ecranul unităţii de control. De îndată ce piuliţele de prindere sunt în poziţia corespunzătoare, robotul începe să sudeze piuliţele de prindere pe foaia de metal.

Concluzie
Senzorul Turck pentru piuliţa de prindere a fost dezvoltat pentru condiţii dure de mediu din zona de sudură astfel că poate fi folosit cu succes în industria de automobile. Senzorul poate fi integrat cu uşurinţă în liniile de producţie şi se poate adapta uşor condiţiilor de mediu într-un timp foarte scurt prin intermediul unui proces simplu de învăţare. Senzorul detectează uşor atât piuliţele cât şi bucşele. Acest lucru garantează un proces lin de producţie fără software şi fără programări costisitoare a altor componente electronice.
Stephan Thelen
Turck Automation Romania SRL
stephan.thelen@turck.com
www.turck.ro

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre