IOlink

27 MARTIE 2008

Tema apariţiei produselor IO link este în ultima vreme extrem de dezbătută în presa tehnică datorită interesului pe care industria l-a manifestat faţă de acest domeniu. Un număr de 22 de firme din domeniul automatizării şi al senzoristicii şi-au unit forţele, acum mai bine de doi ani, pentru a realiza proiectul IO link. Acum proiectul se află în faza finală şi numai câteva amănunte de comunicare, tipice condiţiilor industriale, mai trebuie puse la punct.
Microprocesoarele deja existente în senzori şi care până acum erau utilizate numai la calibrare, indicare sau salvare de date, sunt acum utilizate la comunicaţia dintre senzori şi unitatea centrală.

Avantajele utilizatorului
Firma TURCK este unul dintre iniţiatorii proiectului, ca urmare a anilor de experienţă în domeniu. IO link oferă avantaje enorme celor care îl utilizează de la stadiul de proiect, la punere în funcţiune şi mai apoi la exploatare, şi aceasta fără a fi nevoie de o cablare suplimentară. Căile de comunicaţie utilizate sunt cele clasice, IO link fiind compatibil cu senzorii pe trei fire. Senzorii IO link pot fi utilizaţi în orice moment şi în modul clasic cu ieşire pe tranzistor sau 4 … 20mA. La modulele IO link este posibilă şi cuplarea mixtă de senzori IO link şi senzori clasici. Avantajele oferite de aceşti senzori ar fi următoarele:
– Parametri de reglare ai senzorilor pot fi modificaţi prin software, de la unitatea centrală fără a fi nevoie de deplasare în câmp şi reglare la faţa locului;
– Butoanele de meniu sau DIP-switch-urile nu mai sunt necesare pe senzori;
– În PLC sunt centralizaţi toţi parametri senzorilor din câmp;
– Accesibilitate mărită la instalaţie: în orice moment şi oriunde în instalaţie se poate interveni pentru modificare;
– Economie de spaţiu;
– Modificări în timpul funcţionării fără să fie nevoie de întreruperea procesului;
– Posibilitate de diagnoză lărgită, posibilitate de avertizare, de exemplu la murdărire în cazul senzorilor fotoelectrici, fără a fi nevoie de o cablare suplimentară.

Soluţii I/O link universale
Prin I/O link se pot transmite atât date analogice cât şi digitale. La o comunicaţie IO link continuă există posibilitatea de a lega concomitent atât senzori digitali cât şi analogici.
În calitate de specialist în domeniul senzorilor, bus câmp şi interfeţe, firma TURCK oferă o soluţie completă IO link formată din module şi senzori. Primul modul care va apărea este un modul compact cu patru porturi IO link şi comunicaţie directă pe Profibus. În prima etapă senzorii IO link disponibili sunt cei de presiune, temperatură şi ultrasonici.
Prin utilizarea conceptului IO link inclusiv aparatura care ar trebui montată în apropierea operatorului, necesitând intervenţia lui directă, se poate monta direct în instalaţie, exact în miezul aplicaţiei. Acum parametri şi configuraţia se pot modifica direct din unitatea centrală. Printr-un serviciu special de domenii de date, sistemul IO link este alimentat cu informaţiile necesare. Timpul de punere în funcţiune se reduce considerabil atunci când parametri se trimit de la unitatea centrală către senzori. Prin diversitatea sa, sistemul IO link duce la o acceptare lărgită din partea clienţilor. Aceştia au recunoscut de la început avantajul unei parametrizări şi configurări centralizate precum şi al unei diagnoze rapide şi precise. Toate acestea se concretizează într-o scădere a costurilor de producţie, fără a se face nici un rabat de la calitate.

Comunicaţie accesibilă până la nivelul senzorilor şi actuatorilor
Firma Turck atrage atenţia asupra unei comunicaţii simple între nivelul bus câmp şi cel de cablare – indiferent dacă este vorba de comunicaţie serială de date, de parametrizarea unor unităţi mai complexe sau de prelucrarea semnalelor analogice de proces. IO link integrează nivelul de senzori şi actuatori în sistemul de automatizare, ducând la scăderea costurilor de producţie şi la creşterea fiabilităţii instalaţiilor.
Încercările solitare ale firmei TURCK de realizare a sistemului IO link, nu au fost atât de performante, şi din această cauză nu au fost atât de bine primite de clienţi. Din acest motiv firma TURCK a demarat colaborarea cu alţi specialişti din domeniul automatizărilor industriale şi a realizat sistemul IO link având la bază o comunicaţie independentă de protocol. În planul secundar s-a aflat tot timpul de realizarea compatibilităţii sistemului cu tehnologia deja existentă pentru a crea o stare siguranţă financiară a potenţialilor investitori.
Cu IO link, utilizatorul poate reacţiona în mod flexibil la cerinţe noi care apar în instalaţie. De exemplu, în cazul modificării produsului fabricat pe o linie de producţie, reconfigurarea se face rapid din unitatea centrală, nefiind necesară intervenţia în câmp. Timpii morţi ai instalaţiei sunt reduşi în acest mod la zero. Acest lucru este valabil şi în cazul service-ului cu înlocuirea unui senzor IO link: parametri şi configuraţia sunt transferate din unitatea centrală direct în senzorul nou.

Oportunităţi şi şanse
În viitor, când toţi senzorii şi actuatorii vor fi dotaţi cu IO link, toate intrările de tip DI-, DO-, AI-, AO-, TC- sau PT-, vor deveni inutile. Un IO-link master va înlocui varietatea de module I/O. Cererea de staţii compacte, hibride, specifice aplicaţiei, va fi total satisfăcută de modulele IO-link. Totuşi, la acest moment soluţia IO-link nu are un renume internaţional. Este încă o soluţie locală, la care se mai lucrează şi numai viitorul va demonstra dacă va deveni într-adevăr o soluţie globală. Despre semnalele de tip SSI sau RFID se ştie deja că nu vor putea fi înlocuite niciodată de IO-link. Iar cel mai mare dezavantaj al sistemului, unanim recunoscut, este găsirea unui mod de comunicaţie universal care să poată fi integrat în orice aplicaţie.

Stephan Thelen
TURCK Automation Romania SRL
Stephan.thelen@turck.com
www.turck.ro

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre