Echipament de plantare de mare viteză, cu două capete tip revolver SI-G200

20 IUNIE 2007

Noul SI-G200 prin dimensiunile compacte, prin viteza mare, şi prin nivelul cel mai înalt al preciziei poziţionării este alegerea ideală pe piaţa echipamentelor de plantat.
La viteza mare se adaugă şi capacitatea plantării componentelor cu o rată extrem de scăzută a erorilor deci o calitate ridicată a plantării componentelor. Viteza actuală de plantare o depăşeşte pe cea a generaţiilor anterioare cu 40%.
Un avantaj deosebit îl reprezintă mişcarea continuă şi recunoaşterea componentelor în timpul mişcării, schimbul pipetelor tot în timpul mişcării, măsurarea înălţimii componentelor din mers datorită posibilităţii alegerii tipului de recunoaştere a componentelor reflectiv / transmisional.

În timpul dezvoltării, SONY a acordat o atenţie deosebită creării unei interfeţe accesibile echipament-operator atât ca şi hardware cât şi software.
Timpul şi cheltuielile de întreţinere este redus la minimum datorită soluţiilor simple şi datorită posibilităţii recalibrării automate.
Indicatorii care caracterizează acest echipament sunt flexibilitatea, calitatea şi viteza.
Datorită dimensiunilor reduse (1,2m) se pot instala foarte uşor atât în componenţa liniilor noi cât şi în componenţa liniilor deja existente. Cu ajutorul monitorului prin atingere putem comunica foarte uşor cu echipamentul şi putem obţine prin metode extrem de simple informaţii structurate despre parametrii de calitate ai producţiei în curs.
Din punctul de vedere al schimbului de modele o rezolvare confortabilă o reprezintă posibilitatea pregătirii cărucioarelor cu componente, având nevoie doar de schimbul acestora în momentul schimbării modelului. Programarea se poate efectua direct pe echipament, punct de programare off-line, după conversia oricărui format CAD. Unic la SONY este că aceasta poate comunica cu orice alt tip de echipament dotat cu programul său specific, putând creea un program care gestionează tot procesul tehnologic, menţinând caracteristicile optime.
Datorită duratei mari de viaţă a pipetelor, cheltuielile cu schimbul acestora scad considerabil. În cazul pipetelor metalice durata de viaţă este de minimum 1 an, iar în cazul celor din diamant este de minimum 2 ani, bineînţeles în cazul folosirii optime. Precizia plantării este controlată permanent de către echipament, iar la atingerea unui nivel critic opreşte producţia.
Există posibilitatea ajustării automate, în acest caz calitatea produselor fabricate nu suferă schimbări, maximum scade numărul unităţilor fabricate.
Prin intermediul sistemului de recunoaştere a componentelor, se pot regla într-un mod foarte uşor diferitele metode de recunoaştere a acestora indiferent de forma avută. În cazul mai multor unităţi, acestea pot comunica şi optimiza între ele pentru a obţine cel mai bun timp de plantare.
Capetele rotative de construcţie unică sunt capabile a se roti 360 grade, iar această caracteristică combinată cu cea de recunoaştere a componentelor în timpul mişcării contribuie la ridicarea la nivel maxim a randamentului echipamentului.

Cele două capete de plantare de viteză mare se pot schimba cu altele multifuncţionale care pot monta componente de la 1005 până la 100mm x 50mm.
Cele de viteză mare sunt capabile a monta componente începând cu 0201.
În cazul componentelor de dimensiuni mari, o cameră fixă ajută la identificarea acestora.
În cele din urmă, dar nu ca şi un element nesemnificativ, o caracteristică demnă de luat în calcul în cazul reducerii consumului de energie, consumul acestui echipament este de 2,5KW, consum unic privind paleta de echipamente SMT.

Pap Csaba
InterElectronic Hungary
www.interelectronic.hu
+36 1 207-37-26

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre