Erori de producţie în procentaj minim = Utilizare SONY AOI

27 MARTIE 2007

SI-C1500
Sistemul optic de control SI-C1500 îmbină experienţa îndelungată de mai multe decenii a firmei SONY cu dezvoltările şi perfecţionările tehnicii moderne în domeniu.
Acest sistem in-line este echipat cu cea mai recentă cameră color CCD produsă de către firma SONY, iar pentru analiza componentelor se foloseşte o illuminare LED de mare intensitate, cu o perioadă lungă de funcţionare şi care necesită o întreţinere minimă. Un element de remarcat îl reprezintă faptul că programarea este algoritmică, cea ce reprezintă un avantaj datorită faptului că pregătirea pentru detectarea erorilor din timpul procesului de fabricaţie se face încă din faza de programare.
Nu are nevoie de o sumedenie de imagini de reper, de reglaje sau ajustări complicate şi scrierea de noi programe necesare se face într-un timp foarte scurt.
Una dintre caracteristicile ce ţine de filozofia SONY se regăseşte în faptul că folosirea şi construcţia echipamentului este simplă.

În descrierea sistemului întâlnim inspecţie 2D, dar prin combinarea illuminărilor şi a unităţilor de lumină avem posibilitatea de a efectua inspecţii asigurate de către echipamentele 3D. Întâlnim totuşi diferenţe. Una dintre ele o reprezintă gradul de dificultate al programării echipamentelor 3D, reglajul greoi şi creşterea timpului de inspecţie, cu toate acestea rezultatul poate fi o bună detectare a erorilor. O alta o reprezintă faptul că SONY 2D poate detecta şi aşa zisele erori 3D cu diferenţa că valori exacte nu, însă existenţa şi natura erorii o poate detecta cu mare exactitate.
Din acest punct rămâne la latitudinea utilizatorului dacă doreşte o detectare simplă şi rapidă a erorilor sau alege o modalitate mult mai greoaie şi cu rezultate matematice.
Din punctul de vedere al erorii este indiferent, rezultatul este acelaşi, aceasta trebuie reparată.

În timpul inspecţiei datorită sistemului pe bază de algoritmi avem măsurători şi detectări în timp real, a căror analiză se poate efectua automat de către echipament în limitele toleranţelor reglate, de către utilizatorul echipamentului pe baza imaginii mărite de pe monitorul echipamentului sau cu ajutorul unei staţii centrale de analiză a erorilor unde se pot cupla simultan 20 de SONY AOI-uri.
Exactitatea şi funcţionalitatea detectării erorilor este ajutată de către noul sistem de recunoaştere al culorilor MOSAIC, care foloseşte paleta de 256 de culori, dar se pot configura şi alte palete. Pe acestea se pot regla o culoare sau una sau mai multe mulţimi de culori, iar în timpul inspecţiei componentelor dacă echipamentul detectează acestea, putem fi siguri că parametrii componentelor sunt cele optime, astfel exactitatea plantării este garantată.
Pe lângă dispoziţile color mai avem şi posibilităţile date de către scala gri, acestea câte una sau combinate pot da rezultate foarte bune.
Echipamentul se poate folosi pentru măsurarea ariei, lungimii sau mulţimi de puncte, în forme şi unităţi de măsură dorite de către utilizator. Din punctul de vedere al erorilor detectabile se poate utiliza pentru toate tipurile de erori ce apar în tehnologia reflow sau SMT.
Acestea fiind lipsa, alunecarea, întoarcerea, componentă ridicată, componentă culcată pe o parte, componentă culcată pe spate, ridicare picior IC, polaritate greşită, lipsa lipiturii, lipitură insuficientă, forma lipiturii, punte, componente ce se ating în urma alunecării, recunoaşterea caracterelor, recunoaşterea codurilor matriceale etc.

SI-C500
Pentru inspecţii asemănătoare se poate folosi şi modelul SI-C500, care a fost conceput pentru detectarea erorilor ce apar după procesul de printare, dar este utilizabil în orice punct al liniei de fabricaţie. O calitate deosebită o reprezintă programarea în 5 minute folosind datele Gerber, după care este utilizabil imediat în procesul de producţie. Metodele de detecţie sunt aceleaşi cu cel al modelului SI-C1500. Ca şi control preliminar sau de compensare, poate contribui la o calitate de aproape 100% înainte de procesul de lipire.

info@interelectronic.hu

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile necesare sunt marcate *

  • Folosim datele dumneavoastră cu caracter personal NUMAI pentru a răspunde comentariilor/solicitărilor dumneavoastră.
  • Pentru a primi raspunsuri adecvate solicitărilor dumneavoastră, este posibil să transferăm adresa de email și numele dumneavoastră către autorul articolului.
  • Pentru mai multe informații privind politica noastră de confidențialitate și de prelucrare a datelor cu caracter personal, accesați link-ul Politica de prelucrare a datelor (GDPR) si Cookie-uri.
  • Dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la modul în care noi prelucrăm datele dumneavoastră cu caracter personal, puteți contacta responsabilul nostru cu protecția datelor la adresa de email: gdpr@esp2000.ro
  • Abonați-vă la newsletter-ul revistei noastre